單機脈沖除塵器的設計技術(shù)是非常先進(jìn)的，采用目前   通用的除塵技術(shù)進(jìn)行除塵，除塵效率輕易達到環(huán)保標準，采用分室脈沖噴吹技術(shù)進(jìn)行除塵，除塵效率禁得過(guò)環(huán)保檢驗，是目前工業(yè)除塵中應用較為廣泛的除塵設備，在各種除塵工況都能見(jiàn)到它的身影，備受顧客青睞與好評。

　　新安裝的脈沖布袋除塵器都有一個(gè)磨合期，過(guò)了磨合期設備能達到一個(gè)非常良好的除塵效果，所以磨合期內的操作和運轉調試是非常重要的，脈沖布袋除塵器磨合期的調試和操作：

　　1、配件在開(kāi)始運轉的期間，經(jīng)常會(huì )發(fā)生異常的溫度壓力水分等問(wèn)題，將給新布袋脈沖除塵器裝置造成損害。

　　2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

　　3、投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判定。要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時(shí)會(huì )影響布袋脈沖除塵器的出產(chǎn)。清灰周期及清灰時(shí)間的調整，這項工作是左右布袋脈沖除塵器性能和運轉狀況的重要因素。

　　4、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。風(fēng)機的旋轉方向轉速軸承振動(dòng)和溫度。脈沖布袋除塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線(xiàn)使用，否則，脈沖布袋除塵器很可能會(huì )很快失去效用。

　　5、調試布袋脈沖除塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會(huì )引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉會(huì )發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運轉，溫度會(huì )極速下降，再重新起動(dòng)時(shí)又會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。如果脈沖布袋除塵器清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )造成濾袋泄漏和破損。

　　提高閥因壓縮空氣缺乏跳停，主要有兩個(gè)原因：

　　1提高閥長(cháng)期運轉后，密封件磨損，形成壓縮空氣走漏，致使供氣缺乏。

　　2儲氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟形成濾芯阻塞。

　　處理辦法：

　　1.添加一套油水分離器，一開(kāi)一備。當發(fā)現濾芯臟時(shí)，能夠替換另外一套，對臟的這一套進(jìn)行清洗。

　　2.除及時(shí)替換提高閥密封件之外，還應采納以下辦法：提高閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，確保每個(gè)提高閥都能夠在規定的時(shí)間內動(dòng)作，壓力不宜過(guò)高，不然簡(jiǎn)單使氣缸密封件老化，當漏氣點(diǎn)增大時(shí)，能夠恰當調高供氣壓力；確保油水分離器供油，供油速度不能太小，避免失油。另外，在提高氣缸的閥桿處加   量的潤滑脂。

　　單機脈沖布袋除塵器的設備設計是根據使用要求和提供的原始參數和各部分結構。設計時(shí)   從工藝、設備、電氣、制作、安裝以及已有的生產(chǎn)實(shí)踐等因素綜合考慮，設計使用用于任何工業(yè)的袋式除塵器在技術(shù)上應考慮遵照我國規定的相關(guān)排放標準、室內衛生標準和實(shí)際可能，來(lái)確定所要求的除塵效率和排放濃度。

　　由于使用時(shí)不注意維護和檢修，常出現以下幾種小問(wèn)題：

　　1脈沖除塵器在運行當中，發(fā)現除塵器后面的排氣筒出口有灰塵瀉出，并且粉塵量很大，這時(shí)要檢查濾袋與花板孔安裝的是否嚴密，濾袋是否有破損，有的脈沖布袋除塵器進(jìn)風(fēng)道與出風(fēng)道僅用隔板分開(kāi)，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。

　　2除塵器的布袋出現糊袋的現象，并且發(fā)現脈沖除塵器的阻力高出應有的范圍時(shí)：

　?。?）除塵器布袋上的粉塵沒(méi)有      干凈，這樣會(huì )使除塵器的阻力快速升高，這時(shí)我們可以適當延長(cháng)清灰時(shí)間，增加噴入除塵布袋的高壓氣量或者采取縮短清灰周期采取連續清灰的方式，使布袋   的清灰達到降低運行阻力的作用。

　?。?）除塵器在運行時(shí)的氣體溫度如果低于結露點(diǎn)，除塵布袋會(huì )受潮，使粉塵粘在布袋的表面，使濾袋透不過(guò)氣來(lái)，造成除塵器的阻力增大，除塵器無(wú)法正常運行。這時(shí)應給除塵器采取   的保溫措施，防止除塵器結露。

　　3.發(fā)現分氣包的氣壓急劇下降，這是脈沖閥不能正常噴吹造成的，說(shuō)明脈沖閥有漏氣的，這時(shí)要   換除塵器的脈沖閥。