{CLR.Field id="cone" fieldname="Title" /}_泊頭市天浩環(huán)保設備有限公司

催化燃燒設備的工作原理：該系統工作過(guò)程主要劃分為三種狀態(tài)參數設定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態(tài)燃空比的調定催化燃燒時(shí)的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在的燃燒條件之下，燃/空比為6%時(shí)，氣就能實(shí)現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到熱效率，同時(shí)又能取得較好的排放效果。燃燒起動(dòng)過(guò)程通過(guò)紫外線(xiàn)傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開(kāi)主燃氣閥門(mén)。為保證系統的連續運行,吸附器采用多單元分流組合式結構,正常運行時(shí),處在脫附狀態(tài)的只有一個(gè)單元,而其他單元處于吸附或冷卻狀態(tài);有機廢氣收集后經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入n-1個(gè)單元吸附,凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前,先將催化床燃燒室預熱到300℃,一定時(shí)間后,當某一單元內的活性炭纖維吸附飽和時(shí),打開(kāi)脫附閥門(mén),用120℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附,解吸出的高濃度有機廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O,凈化后的高溫氣體通過(guò)列管熱交換器預熱脫附氣體,少部分經(jīng)煙囪排放,其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回,此時(shí)可停止電加熱管預熱,并通過(guò)放空閥和補冷風(fēng)機來(lái)實(shí)現整個(gè)催化燃燒系統的熱平衡。

　　催化燃燒設備設計原理先進(jìn)、用材獨特、性能穩定、操作簡(jiǎn)便、節能省力、可靠、無(wú)二次污染，運行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據使用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)間5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，無(wú)需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著(zhù)。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護方便。該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設備（CO）是由3-7個(gè)單元吸附器組成，可同時(shí)進(jìn)行吸附操作也可進(jìn)行吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。

　　除臭除味催化燃燒設備供應相同的條件下，一般活性炭層的厚度越厚，其去除功率也會(huì )越高，但實(shí)踐應用中，為進(jìn)步設備的經(jīng)濟性，通常要考慮碳層厚度不能無(wú)限制的加厚，因而關(guān)于活性炭層厚度的挑選。下面我們就一起來(lái)看看催化燃燒設備工藝單元組成的具體情況：廢氣預處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前需進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。催化燃燒裝置應具有優(yōu)良的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。較高的轉化速度催化燃燒多數采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。