電爐的形式多種，重要應用于各類(lèi)鋼廠(chǎng)、鐵廠(chǎng)、鋁銅、金銀等金屬的鑄造冶煉工業(yè)中，電爐除塵器的煙氣排放污染點(diǎn)主要集中在上料口和卸料口。

　　在實(shí)際的廢氣處理設備工程案例中，絕大部分廢氣不是存在處理難，就是收集難這兩種問(wèn)題。無(wú)論廢氣如何難處理，首先必須要做的就是保證收集效率，否則后續工作等同于浪費時(shí)間。收集系統中zui主要的就是吸風(fēng)罩，在廢氣處理工程中處于前沿陣地,它主要通過(guò)風(fēng)機在吸風(fēng)罩口造成一定的吸氣速度后有效地將排放源中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體吸走,在經(jīng)過(guò)后續的處理系統達標排放。

　　吸風(fēng)罩的形式根據產(chǎn)生污染源的設備、工作環(huán)境的要求不同，可以使多種多樣的，但無(wú)論是哪種形式的吸風(fēng)罩在設計時(shí)都應該遵循通、近、順、封、便的原則。

　　通：就是粉塵和有害氣體能暢通地被吸走。通常物料從高處落地時(shí)，會(huì )向四面散發(fā)，此時(shí)，氣體的散發(fā)速度稱(chēng)為飛揚速度。物料落點(diǎn)處的氣體飛揚速度zui大。隨著(zhù)氣體散發(fā)距離的增加，達到一定距離后，其散發(fā)速度為零。當氣體散發(fā)速度較大時(shí)，不容易被捕集。而散發(fā)速度達到零時(shí)，氣體被捕集就容易得多了

　　近:就是吸風(fēng)罩要盡量靠近污染源

　　順:在生產(chǎn)中，必須在順著(zhù)氣體擴散的方向設置罩口正面對著(zhù)含氣體氣流的吸風(fēng)罩，使吸風(fēng)罩充分利用含氣體氣流的動(dòng)能，以提高捕集效果。

　　封:就是在不影響操作和生產(chǎn)的前提下，吸風(fēng)罩應盡可能將污染源包圍起來(lái)。這樣有利于用較少的抽風(fēng)量達到收塵效果。

　　便:就是吸風(fēng)罩的結構設計應便于操作，便于檢修。

　　在實(shí)際工程中，為有效捕集粉塵，應根據污染源周?chē)諝膺\動(dòng)的速度、粉塵的有害程度，使吸風(fēng)罩在該處造成一個(gè)吸收速度(稱(chēng)為控制風(fēng)速)。要在污染源點(diǎn)造成一定的控制風(fēng)速，必須有相應的罩口風(fēng)速(罩口面風(fēng)速)。對一定形式的吸風(fēng)罩，風(fēng)量愈大，罩口風(fēng)速愈大，控制風(fēng)速也愈大，粉塵就容易被捕集。

　　1、電爐除塵器設置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時(shí)，進(jìn)入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結濾料，應設置安全旁路管道，此時(shí)可避開(kāi)布袋收塵器，讓含塵空氣只通過(guò)第一級旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。

　　2、嚴格遵守除塵器操作規程；粉塵在除塵系統中停留的時(shí)間越短，形成粘結物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規程，即：先啟動(dòng)除塵系統風(fēng)機，后啟動(dòng)工藝設備；工藝設備停機后，除塵系統至少再運行半小時(shí)——除塵系統風(fēng)機運行15分鐘，袋式除塵器清灰裝置運行20分鐘，脈沖布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器下灰閥運行半小時(shí)。以上控制要求用電氣聯(lián)動(dòng)或微機控制實(shí)現。

　　3、除塵管道設計：除塵系統的管網(wǎng)管道設計應盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到少異形件（三通、彎頭）、少渦流，選擇合理風(fēng)速（>16m／s）；并使除塵風(fēng)管內呈速度遞增狀態(tài)。

　　4、定期清洗除塵器系統：一月或兩月對整個(gè)除塵系統清洗一次。對除塵管道，可采取開(kāi)啟旁路安全管道，提高管道內風(fēng)速來(lái)清洗；對于袋式除塵器，可開(kāi)動(dòng)反吹風(fēng)裝置清灰裝置、下灰閥進(jìn)行清洗。

　　5、注意塵源控制罩設計：不能把塵源控制罩當成粉塵接收容器，應該設計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統負擔。

　　6、慎用收塵器配件（除塵布袋）：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如氟美斯覆膜針刺氈除塵布袋。

　　7、脈沖布袋除塵器較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。

　　8、脈沖布袋除塵器較低的過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速較高，將迫使微細粉塵進(jìn)入內曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，長(cháng)期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過(guò)濾風(fēng)速，可避免上述弊病。

　　9、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的粉塵清洗出來(lái)，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。

　　10、采用分室反吹類(lèi)布袋除塵器，因為回轉反吹或普通脈沖布袋除塵器，反吹與工作未分開(kāi)（即一狀態(tài)清灰），容易形成混返現象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結可能。而分室反吹類(lèi)袋式除塵器工作時(shí)，總有一組（室、在反吹清灰而不工作，其余組（室、工作，這樣循環(huán)往復，使清灰和工作截然分開(kāi)，有利于積留在（收塵器配件、除塵布袋表面和內部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能。